關于組織開展第三批江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠申報工作的通知

各單位：

??為貫徹國家《加快推進新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展的指導意見》，落實《加快推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展三年行動計劃（2021-2023年）》（蘇工信融合【2020】560號），推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設和應用，促進工業(yè)經濟高質量發(fā)展，培育打造一批具有國內領先水平的數(shù)字化轉型示范標桿?，F(xiàn)組織開展第三批省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠申報工作，具體要求如下：

一、申報條件

??1、企業(yè)在江蘇省境內注冊，具有獨立的法人資格，具有健全的財務管理機構和制度，信用良好且無違法記錄。

??2、申報項目須為已建成項目，且近3年以內的平臺和系統(tǒng)開發(fā)費、智能設備（終端）購置費、測試驗證和項目咨詢費、項目實施人員工資等投入總計不低于2000萬元（須提供發(fā)票或專項審計報告）。

??3、申報企業(yè)須通過兩化融合管理體系貫標。

??4、申報項目須滿足省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設指南中“基礎技術能力”的全部要求（見附件1）。

??5、申報項目須滿足省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設指南中“制造系統(tǒng)能力”的生產現(xiàn)場優(yōu)化、生產管理優(yōu)化、經營管理優(yōu)化10條具體要求的5條以上（見附件l）。

??6、申報項目至少滿足標桿工廠建設指南中“企業(yè)標桿能力”4個子類中的1個子類內容（見附件1）相關要求。

??7、申報項目須滿足標桿工廠建設指南中“業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新”6個子類中的1個子類內容（見附件1）相關要求。

??8、屬于省13個先進制造業(yè)集群的企業(yè)，在同等條件下予以優(yōu)先認定。

二、政策支持

??1、重點支持經認定的省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠申報省工業(yè)和信息產業(yè)轉型升級專項資金工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠項目。

??2、優(yōu)先推薦省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠項目申報國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項目。

??3、大力宣傳推廣省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠項目經驗成果。

三、其他事項

??1、系統(tǒng)填報。請登錄園區(qū)企業(yè)發(fā)展服務中心網(wǎng)站（ http://sme.sipac.gov.cn ）用企業(yè)賬戶登錄后，在點擊業(yè)務征集，進入“關于組織開展第三批江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠申報工作”，點擊“我要報名”，下載匯總表、申報書填報后上傳并提交，同時上傳申報材料附件掃描件。

??2、紙質材料。紙質申報材料請用A4雙面打印膠裝訂，封皮請使用申報書封面，按照申報書、佐證材料的順序裝訂一式六份，申報書封面蓋公章。同時請準備申報信用承諾書2份，申報責任人和法定代表人簽字或簽章，蓋單位公章（單獨，不裝訂進申報材料）。

四、時間節(jié)點

??請于2月26日前將紙質申報材料送至企業(yè)發(fā)展服務中心4號窗口，同時完成系統(tǒng)填報并提交。

五、聯(lián)系人：

??園區(qū)企業(yè)發(fā)展服務中心

??熱線 67068000

??汪洋   67068092   wangyang2@sipac.gov.cn

??園區(qū)經發(fā)委

??錢新竹 66681047

附件1：

江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設指南

根據(jù)國家《國務院關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》，以及江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同發(fā)展工作要求，鼓勵和支持企業(yè)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術集成應用，推進江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設，特制訂本指南。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠主要依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，綜合運用數(shù)據(jù)采集與集成應用、建模分析與優(yōu)化等技術，實現(xiàn)制造系統(tǒng)各層級優(yōu)化，以及產品、工廠資產和商業(yè)的全流程優(yōu)化，完成企業(yè)生產模式創(chuàng)新。本指南主要包括企業(yè)基礎能力、企業(yè)標桿能力和業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新等方面建設內容。

一、企業(yè)基礎能力

1、基礎技術能力

一是網(wǎng)絡技術方面。在工廠內建有相對完善的通信網(wǎng)絡架構，建立標識管理系統(tǒng)，運用實時工業(yè)以太網(wǎng)、4G/5G通訊、NB-IoT、工業(yè)PON、IPv6等技術，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢測、物流等各環(huán)節(jié)之間的全面互聯(lián)互通，并形成對產品局部或全部生產流程的信息追溯能力。二是平臺技術方面。在工廠內應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘。綜合運用協(xié)議轉換、邊緣計算、分布式存儲、并行計算、負載與資源調度、多租戶管理、容器與虛擬化、面向服務的架構（SOA）/微服務架構（MSA）、圖形化編程、低代碼開發(fā)、深度學習、知識圖譜等技術，拓展數(shù)據(jù)的匯聚與管理能力，提升企業(yè)管理與決策能力，實現(xiàn)面向單獨及綜合場景的統(tǒng)一建模與集成分析優(yōu)化。三是安全技術方面。在工廠內部署運用工業(yè)防火墻、安全檢測審計、入侵檢測等安全技術措施，形成網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

2、制造系統(tǒng)能力

一是生產現(xiàn)場優(yōu)化方面。運用智能感知與控制、機器視覺、邊緣計算、數(shù)據(jù)可視化管理、數(shù)據(jù)挖掘、模式識別、統(tǒng)一模型管理等技術，構建建模分析環(huán)境和優(yōu)化模型組件，實現(xiàn)工藝流程的優(yōu)化調整和產品質量數(shù)據(jù)的在線檢測，完成生產現(xiàn)場的工藝優(yōu)化與質量檢測。二是生產管理優(yōu)化方面。運用數(shù)據(jù)集成、統(tǒng)一模型管理、模式識別、事件驅動架構、大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)倉庫、非關系型數(shù)據(jù)庫、聯(lián)機分析處理（OLAP）、數(shù)據(jù)挖掘、系統(tǒng)冗余、路徑規(guī)劃算法等技術，實現(xiàn)排產計劃調整、產品質量追溯、能耗平衡分析、物流路徑控制、安全風險預警等功能，完成生產管理層的進度智能管控、全流程質量優(yōu)化、能源效率優(yōu)化、廠內物流優(yōu)化、智能安全管控。三是經營管理優(yōu)化方面。運用統(tǒng)一模型管理、事件驅動架構、數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機分析處理（OLAP）、數(shù)據(jù)挖掘等技術，實現(xiàn)企業(yè)管理層對設備執(zhí)行層的調度控制、庫存資源與生產計劃及生產進度的綜合分析、財務系統(tǒng)與各經營管理系統(tǒng)的高效協(xié)同，完成經營管理中的生產管控一體化、庫存管理優(yōu)化和財務流程優(yōu)化。

二、企業(yè)標桿能力

1、產品全流程優(yōu)化能力

一是綜合設計仿真優(yōu)化。打通產品設計模型、工程仿真模型與工藝仿真模型，構建虛擬數(shù)字樣機、建立多學科聯(lián)合建模仿真環(huán)境，實現(xiàn)產品的可制造預測與設計、工程與工藝一體化仿真優(yōu)化。二是設計制造一體化。建立設計文件與生產裝備控制指令的轉化規(guī)則庫，統(tǒng)一文件格式與傳輸接口，完善文件轉化流程與管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設計文件向生產裝備控制指令的自動轉化，打通產品設計環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)。三是產品服務優(yōu)化。建立產品運行檢測與優(yōu)化模型，對產品運行、故障數(shù)據(jù)進行篩選、梳理、存儲和管理，向用戶提供產品的運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷修復、運行優(yōu)化和遠程升級服務。四是產品使用反饋優(yōu)化。建立產品生產數(shù)據(jù)和服務/維護數(shù)據(jù)資源庫，將數(shù)據(jù)反饋到產品的設計和模擬制造階段，改進產品譜系，優(yōu)化產品性能，驅動產品優(yōu)化創(chuàng)新。

2、資產全流程優(yōu)化能力

一是工廠設計仿真優(yōu)化。建立工廠資產與生產流程仿真的環(huán)境，建立工廠資產三維模型與生產流程離散事件模型，完成對工廠建成后全廠布局與全部生產流程的虛擬仿真，實現(xiàn)工廠布局優(yōu)化與制造流程設計缺陷消除。二是工廠資產運行優(yōu)化。通過平臺IoTHub等方式接入設備運行，實現(xiàn)對傳感器、控制器、機床、機器人等各類設備的數(shù)據(jù)采集，建立設備參數(shù)優(yōu)化模型，實現(xiàn)基于實時生產環(huán)境數(shù)據(jù)、排產信息、歷史運行數(shù)據(jù)的參數(shù)智能配置。三是工廠資產故障預測。面向工廠高價值裝備建立故障規(guī)則庫，匯集歷史運行與故障數(shù)據(jù)，訓練故障預測模型，基于模型進行故障推斷，實現(xiàn)廠內設備的故障在線診斷與預警、預測性維護以及故障修復。

3、商業(yè)全流程優(yōu)化能力

一是用戶需求預測。建立產品需求預測模型，并建立科學的商品生產方案分析系統(tǒng)，結合用戶需求與產品生產能力，形成滿足消費者預期的產品品類、數(shù)量、組合預測，實現(xiàn)對市場的預知性判斷。二是供應鏈協(xié)同。打通供應鏈上下游生產計劃、進度排產、物流配送（輸送）環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對全鏈條生產計劃的監(jiān)測與調整能力，實現(xiàn)面向終端用戶的生產計劃進度協(xié)同與并行組織生產。三是制造資源協(xié)同。面向企業(yè)生產、庫存、配送等制造資源，依托平臺建立統(tǒng)一的信息發(fā)布機制與交易模塊，整合并公開發(fā)布行業(yè)制造資源，引導資源供需對接，采取資源有償共享模式，實現(xiàn)跨企業(yè)的資源配置優(yōu)化。四是全價值鏈集成優(yōu)化。建立涵蓋原材料價格、生產計劃、生產進度、成品訂單的全價值鏈統(tǒng)一分析模型，打通企業(yè)生產性原材料采購、單位能耗管控、進度排產、成品銷售等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)基于全價值鏈數(shù)據(jù)的生產計劃智能決策與生產進度動態(tài)調整。

4、跨鏈條優(yōu)化能力

一是柔性可重構制造系統(tǒng)設計。面向單元化、模塊化產線設計，依托平臺建立生產單元可重構規(guī)則庫，重點探索基于產品設計數(shù)據(jù)的裝備、軟件、系統(tǒng)智能配置算法，以及面向生產單元、模塊的智能組織方式，打通產線設計與產品設計環(huán)節(jié)，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的生產單元自配置與產線自組織。二是基于供應鏈的產品設計優(yōu)化。建立面向供應鏈的產品設計優(yōu)化規(guī)則庫，建立涵蓋產品設計、工藝流程和供應鏈設計的綜合成本分析模型，打通產品設計環(huán)節(jié)、仿真環(huán)節(jié)與供應鏈設計環(huán)節(jié)，實現(xiàn)基于供應鏈設計需求的產品設計優(yōu)化。

三、業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新

1、智能化產品

一是打造智能硬件。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快基礎軟硬件、核心算法、先進工業(yè)設計及關鍵應用的創(chuàng)新，實現(xiàn)智能硬件創(chuàng)新能力提升。二是打造智能機器人。應用5G、大數(shù)據(jù)分析、深度學習等新一代信息技術開展人機交互、智能控制、路徑規(guī)劃、多機協(xié)作等關鍵技術研究，優(yōu)化機器人在復雜環(huán)境的感知、認知和控制能力，實現(xiàn)智能機器人創(chuàng)新開放和規(guī)?；瘧?。三是研制智能無人機。基于路徑規(guī)劃、目標識別、智能避障、群體作業(yè)等關鍵技術研發(fā)與應用，開展智能飛控系統(tǒng)、高集成度專用芯片等關鍵部件研制，提升無人機智能化水平。

2、數(shù)字化管理

一是業(yè)務流程數(shù)據(jù)化管理。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的工業(yè)全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈連接能力，構建端到端業(yè)務流程體系，開展生產經營活動核心流程的規(guī)劃分析、設計定義、固化執(zhí)行、效率評估和優(yōu)化重構，實現(xiàn)精益運營的流程管理目標。二是設備資產數(shù)字化管理。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對多源設備、異構系統(tǒng)等要素信息的高效采集和云端匯聚，應用數(shù)字孿生創(chuàng)新技術開展設備資產的全生命周期管理,實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)集成應用的生產設備智能運行、柔性調度和高效維護,提升設備綜合利用效率。三是數(shù)據(jù)資產數(shù)字化管理，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對企業(yè)各層級數(shù)據(jù)資源的采集、計算、存儲、加工，并統(tǒng)一定義、集成共享，構建形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產，通過數(shù)據(jù)應用工具對數(shù)據(jù)資產進行挖掘應用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產價值效益最大化。

3、智能化生產

一是工業(yè)設備智能優(yōu)化，基于設備級數(shù)字孿生創(chuàng)新技術，開展設備故障診斷、預測預警、遠程控制等新模式應用，提升設備自感知、自診斷、自決策、自執(zhí)行能力。二是生產工藝智能優(yōu)化，應用數(shù)字仿真工具在虛擬空間對制造工藝提前模擬優(yōu)化，實現(xiàn)基于人工智能技術的工藝參數(shù)調優(yōu)和物料配比優(yōu)化，提升復雜工藝應用精度。三是安全環(huán)保管理優(yōu)化，開展基于智能監(jiān)控的安全管理、基于數(shù)據(jù)建模的能耗管理、基于數(shù)據(jù)分析的排放控制等創(chuàng)新應用，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)安全環(huán)保管理水平提升。

4、網(wǎng)絡化協(xié)同

一是協(xié)同研發(fā)設計,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展基于模型的設計(MBD)、集成研發(fā)流程(PD)等新型研發(fā)模式,建立多任務協(xié)同設計體系，搭建分布式協(xié)同環(huán)境，依托統(tǒng)一的研發(fā)設計模型實現(xiàn)跨區(qū)域、跨專業(yè)的并行設計。二是協(xié)同生產服務，應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)匯聚各生產中心、產業(yè)鏈上下游合作伙伴等資源，依托平臺開展在線接單、按工序分解和多工廠協(xié)同,創(chuàng)新應用客戶關系管理、在線客戶服務等云化應用，突破工廠物理界限和服務供給模式，實現(xiàn)跨企業(yè)、跨區(qū)域的協(xié)同生產服務。

5、個性化定制（C2M數(shù)字工廠）

一是需求精準識別，基于平臺精準感知、快速獲取、智能分析客戶個性化需求,創(chuàng)新開展產品智能推薦、精準營銷等業(yè)務,促進供給與需求精準匹配。二是個性化設計，開展部件標準化、產品模塊化，實現(xiàn)迭代式產品研發(fā)設計和仿真優(yōu)化，快速滿足客戶差異化需求。三是定制化生產，組建最小生產單元，圍繞客戶需求開展制造資源的自動配置和柔性調度，強化與上下游企業(yè)的產能共享和聯(lián)動運作，滿足多品種、大批量、生產換線頻繁的個性化定制需求。四是訂單快速交付，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺從采購、設計、生產、交付等環(huán)節(jié)開展全流程優(yōu)化管控，實現(xiàn)對客戶訂單快速響應交付。五是客戶智能服務，應用云化軟件和工業(yè)APP，開展物流跟蹤、客戶投訴、技術指導、權益維護等創(chuàng)新服務，實現(xiàn)客戶滿意度提升。

6、服務化延伸

一是設備健康管理，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成生產設備的制造工藝、運行工況、運維檢修等數(shù)據(jù),并應用大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術構建數(shù)據(jù)模型，開展設備健康狀態(tài)監(jiān)測、壽命預測等服務。二是產品遠程運維，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通產品設計、生產、物流、運維等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，為客戶提供產品遠程監(jiān)測、故障預警、可視化輔助檢修等服務，實現(xiàn)產品附加值的提升。三是產能開放共享，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在制造資源和產能方面的泛在連接、彈性供給、高效配置能力，開展產能在線交易和開放共享，實現(xiàn)資源綜合配置效率的提升。四是保險金融服務,引導銀行、證券、保險、信托、基金等各類金融機構入駐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集的企業(yè)生產數(shù)據(jù)、供應鏈數(shù)據(jù)協(xié)助金融機構精準評估企業(yè)經營狀況，建立用戶信用模型,為客戶開展信用評級、設備融資租賃等創(chuàng)新金融服務。